Your browser is out of date.

You are currently using Internet Explorer 7/8/9, which is not supported by our site. For the best experience, please use one of the latest browsers.

Výhody použití svinutých pružných kolíků pro nízké zatížení oproti pružným kolíkům s drážkou v sestavách s měkkými materiály

Christie Jones, viceprezidentka pro marketing

V posledních letech se v celém průmyslu projevuje tendence zkoumat využití nových materiálů s cílem snížit hmotnost a výrobní náklady, případně nabídnout řešení v případech, kde by tradiční materiály, jako je ocel, obráběné součásti nebo odlitky, nedosahovaly tak dobrých výsledků.

Vzhledem k těmto úvahám došlo k exponenciálnímu nárůstu používání plastů, hliníku a měkkých slitin a nic nenasvědčuje tomu, že by se tento trend měl zastavit. Naopak, s pokračujícím pokrokem v oblasti plastů a lisovacích procesů se přezkoumává stále více aplikací, které byly tradičně vyráběny z oceli, s cílem překonat problémy, které bránily použití těchto lehčích a měkčích materiálů, které poskytují stejné nebo dokonce lepší vlastnosti.

V současné době můžeme najít četné plastové komponenty používané v náročných podmínkách, jako jsou aplikace s vysokými teplotami, vysokou pevností a chemickou odolností. Ačkoli se hlavnímu komponentu věnuje značná pozornost a klade se důraz při návrhu, spojovací komponenty a způsob upevnění jsou obvykle opomíjeny až do závěru projektu. Rovněž se běžně předpokládá, že díly a konstrukční řešení, které dříve fungovaly u oceli, budou fungovat i u měkčích slitin a plastů.

Pokud jde o aplikace s kolíky v nových materiálech, často se volí nejlevnější varianta a to, co je v oboru známé. V mnoha případech se jedná o (kolík pro vysoké zatížení) pružný kolík s drážkou podle normy ISO 8752 (známý také jako válcový kolík), který se používá již mnoho let a byl vyvinut na základě staré normy DIN 1481. Tento kolík byl navržen dlouho předtím, než pokroky ve výrobních technikách a materiálech umožnily lehkou a velkoobjemovou výrobu. Pružný kolík s drážkou podle normy ISO 8752 může a ve skutečnosti také způsobuje významné problémy s montáží a kvalitou v těchto nových materiálech. Jeho silná stěna v kombinaci s oválným nebo podkovovitým tvarem neposkytuje požadovanou flexibilitu pro použití v relativně měkkých materiálech – často přenáší zatížení z kolíku na stěnu hostitelské sestavy, čímž poškozuje otvor a vede k předčasnému selhání sestavy. Ve snaze omezit nevýhody spojené s použitím pružného kolíku s drážkou pro vysoké zatížení podle normy ISO 8752 byl navržen pružný kolík s drážkou pro nízké zatížení podle normy ISO 13337. Hlavním rozdílem je tloušťka stěny kolíku. Tenčí stěna znamená větší flexibilitu, ale také sníženou pevnost ve smyku, zatímco další důležité problémy zůstávají nevyřešeny. Tenčí stěna kolíku ve skutečnosti sama o sobě vytváří nová další omezení, pokud jde o odolnost proti únavě.

Svinutý pružný kolík pro nízké zatížení (vlevo) a pružný kolík s drážkou (vpravo)

Obrázek 1
Svinutý pružný kolík pro nízké zatížení (vlevo) a pružný kolík s drážkou (vpravo)

Lehké (ISO 13337) pružné kolíky s drážkou podobné běžnějším kolíky pro vysoké zatížení (podle ISO 8752), mají průřez ve tvaru podkovy, který v mnoha případech při zasouvání do otvoru vytváří rýhy. K tomu se přidává fakt, že zvětšený průměr kolíku v poměru k velikosti otvoru má za následek vytvoření kolíku s velmi širokou drážkou. Výsledkem je kolík s vkládací silou a následným radiálním tlakem na stěnu otvoru, který bude stále příliš vysoký pro většinu aplikací s měkkými materiály, zejména tam, kde jsou otvory blízko okraje součásti. Existence drážky také s sebou nese řadu dalších problémů.

 

Příklad vzájemně zablokovaných pružných kolíků s drážkou

Obrázek 2
Příklad vzájemně zablokovaných pružných kolíků s drážkou

  • Může dojít ke vzájemnému zablokování kolíků (obrázek 2), což je časově náročné, ztěžuje a prodlužuje podávání a montáž a stává se vždy velkým problémem, zejména u aplikací při velkém objemu výroby. Tato vlastnost neumožňuje automatické podávání a montáž ani jednoho typu pružného kolíku s drážkou.

 

  • Obvykle se po instalaci do doporučeného otvoru drážka zcela uzavře a pružný kolík s drážkou se stane pevnou součástí, která není schopna absorbovat nárazy a vibrace (obrázek 3) působící na sestavu během její životnosti. Jelikož pružný kolík síly neabsorbuje, přenášejí se zatížení na materiál hostitelského dílu, což vede k poškození (zvětšení) otvoru (obrázek 5) a předčasnému selhání sestavy.

 

Nainstalovaný pružný kolík s drážkou

Obrázek 3
Nainstalovaný pružný kolík s drážkou

Nedynamický stav: Nainstalovaný pružný kolík vykazující „zablokovaný“ stav, kvůli kterému kolík není schopen absorbovat dynamická zatížení

Obrázek 4
Nedynamický stav:
Nainstalovaný pružný kolík vykazující „zablokovaný“ stav, kvůli kterému kolík není schopen absorbovat dynamická zatížení

Směr nárazového zatížení a výsledné prodloužení (zvětšení) otvoru

Obrázek 5
Směr nárazového zatížení a výsledné prodloužení (zvětšení) otvoru

 

  • Jakmile jsou pružné kolíky zatlačeny do otvoru, drážka se uzavře a vytvoří linii koncentrace napětí naproti drážce (obrázek 6).

 

  • Při výrobě pružných kolíků s drážkou se napětí materiálu koncentruje v úhlu 180° naproti drážce. Když se kolík v aplikaci ohýbá, ohýbá se ve stejném místě. Tenčí materiál pružného kolíku s drážkou pro třídu zatížení ISO 13337 není schopen snadno absorbovat toto dodatečné materiálové napětí a předčasná únava materiálu vede k selhání sestavy.

 

  • Smyková pevnost bude záviset na orientaci kolíku vůči orientaci působících zatížení. Pružné kolíky s drážkou je třeba orientovat tak, aby se maximalizovala jejich pevnost.
Podmínka zlomení: Pružný kolík s drážkou po únavovém porušení pod úhlem 180˚ od mezery

Obrázek 6
Podmínka zlomení:
Pružný kolík s drážkou po únavovém porušení pod úhlem 180˚ od mezery

Normální stav: Pružný kolík s drážkou se třemi body koncentrace napětí v hostitelském díle

Obrázek 7
Normální stav:
Pružný kolík s drážkou se třemi body koncentrace napětí v hostitelském díle

Lepší řešení

Všem těmto problémům lze zabránit výběrem správného pružného kolíku. Lepším řešením jsou svinuté pružné kolíky. Svinuté pružné kolíky lze snadno rozpoznat podle průřezu 2 a ¼ závitu.

Díky absenci mezery nedochází k zasekávání a vzájemnému zablokování kolíků.

Když jsou svinuté pružné kolíky zatlačeny do otvoru, stlačení začíná na vnějším okraji a postupuje přes závity směrem ke středu. Výsledkem je spoj s rovnoměrně rozloženým napětím a rovnoměrnou pevností a pružností, nezávisle na směru působícího zatížení (síly).

270° kontakt s otvorem

Obrázek 8
270° kontakt s otvorem

Flexibilita montáže

Obrázek 9
Flexibilita montáže

Ve směru hodinových ručiček: Pohyb dovnitř při stlačení

Obrázek 10
Ve směru hodinových ručiček: Pohyb dovnitř při stlačení
Proti směru hodinových ručiček: Zpětný pohyb při uvolnění tlaku

Vzhledem k tomu, že se svinuté pružné kolíky nemohou navzájem dotýkat, budou po instalaci schopny se pod působením dalších sil ještě více stlačit, čímž tlumí rázy a vibrace, které by jinak byly přenášeny na stěnu otvoru a způsobovaly jeho trvalé poškození. Svinutý pružný kolík se stává aktivní součástí sestavy a prodlužuje životnost konečného výrobku.

Z výrobního hlediska jsou svinuté pružné kolíky produktem vyšší kvality. Svinuté pružné kolíky mají na obou koncích zkosené hrany (zkosená hrana u obou typů pružných kolíků s drážkou ISO je na jedné straně volitelná u průměrů > Ø10 mm) a jsou vyrobeny s užšími tolerancemi průměru (270° obvodu bude v rámci stanovené tolerance, na rozdíl od průměru pouze ze tří bodů v případě pružných kolíků s drážkou). Díky tomu je u svinutých pružných kolíků větší kontaktní plocha mezi kolíkem a jeho usazením oproti třem kontaktním bodům u pružných kolíků s drážkou. Důležitou vlastností svinutých pružných kolíků jsou také čtvercové, čistě řezané konce kolíků.

Standardní spirálové svinuté pružné kolíky SPIROL se vyrábějí ve třech třídách zatížení: pro vysoké zatížení (ISO 8748), standardní zatížení (ISO 8750) a nízké zatížení (ISO 8751).

Svinuté pružné kolíky pro nízké zatížení podle normy ISO 8751 byly speciálně navrženy pro použití v měkkém materiálu upevňovacího otvoru. Tenčí materiál a speciálně navržené uspořádání spirál poskytují mimořádnou flexibilitu, která se promítá do snížení vtlačovacích sil, homogenitě axiálních sil a radiálních sil vhodných pro aplikace využívajících měkké materiály. Umožní bezproblémovou automatizovanou montáž a zabrání poškození otvoru. Výběr svinutého pružného kolíku pro třídu nízkého zatížení k použití v měkkých materiálech v konečném důsledku zabrání poškození otvoru, sníží náklady na přípravu součástí, zvýší produktivitu a zlepší celkovou kvalitu vašeho konečného produktu.

 

POROVNÁNÍ LEHKÝCH PRUŽNÝCH KOLÍKŮ S DRÁŽKOU A SVINUTÝCH PRUŽNÝCH KOLÍKŮ

Pružný kolík s drážkou pro nízké zatížení
(ISO 13337)

Třída zatížení 1: Svinutý pružný kolík pro nízké zatížení
(ISO 8751)

Výhody svinutých pružných kolíků

Mezery

 

Žádná mezera

 

Žádné vzájemné prolínání, rovnoměrné rozložení napětí, rovnoměrná pevnost a pružnost, není třeba orientace pro maximalizaci smykové pevnosti, bezproblémová automatizace

Tvar podkovy
(průměr stanovený jako průměr tří bodů)

270º kontakt s otvorem

 

Zvýšená přídržná síla, lepší přenos dynamických zatížení

Zkosená hrana
(volitelně na jedné straně, pokud je průměr > 10 mm)

Zalisované soustředné zkosení na obou koncích

 

Snadnější instalace, hladké zkosení bez ostrých hran chrání otvor

MÁTE NĚJAKÝ DOTAZ? Jsme tady, abychom vám pomohli!

Máte nějaký výrobní problém, který vám nejde vyřešit? Naši technici takové výzvy milují. Doporučit vám to nejlepší řešení pro vaše aplikační požadavky je to, co umíme nejlépe. Zavolejte nám nebo vyplňte formulář a spojte se s námi!

+ 420 226 218 935