Your browser is out of date.

You are currently using Internet Explorer 7/8/9, which is not supported by our site. For the best experience, please use one of the latest browsers.

Vlastnosti a výhody povrchu ArmorGalv® – termodifuzní zinkování

Michael J. Pasko, aplikační inženýr

Stáhnout technický článek

Odolnost proti korozi po více než 1 000 hodin

Termodifuzní zinkování, povrchová úprava historicky známá jako sherardování, se používá k ochraně kovových dílů proti korozi již více než sto let. V průběhu let došlo k vylepšení procesu sherardizace/difuze zinku a železa. Moderní, výrazně vylepšený proces známý jako ArmorGalv® je nyní zaváděn jako standardní povrchová úprava pro produkty SPIROL a je připraven revolučně změnit trh. ArmorGalv® je anodický vůči oceli, a proto poskytuje dlouhodobou obětní galvanickou ochranu. Na rozdíl od tradičního galvanického pokovování nehrozí riziko vodíkové křehkosti, přilnavost je vynikající, tloušťka povlaku je rovnoměrná a pokryty jsou všechny povrchy. Neexistují žádné nevýznamné povrchy. Cenová dostupnost, trvanlivost a nízký dopad na životní prostředí činí ArmorGalv® ideálním řešením pro dnešní trh.

ArmorGalv® je termodifuzní povlak ze slitiny zinku, který splňuje normu ASTM A1059M-08(2013). Tento proces vyžaduje uzavřenou nádobu vyhřátou na minimálně 343 °C (650 °F) s práškovou zinkovou směsí. Při této teplotě dochází k sublimaci zinkové směsi, která se rozptýlí do nádoby ve formě páry. Zinek je rozpustný ve železe, a proto zinková pára následně difunduje do povrchu železných dílů. Objem zinkové směsi se vypočítá na základě celkové plochy povrchu dílů, což umožňuje vynikající kontrolu výsledné tloušťky s téměř úplnou spotřebou zinkového prášku. Po difúzi se nanesou speciálně navržené vrchní nátěry a tmely, které dokončí povrchovou úpravu. Americká agentura pro ochranu životního prostředí (EPA) uvedla, že tato povrchová úprava se blíží nulovým emisím, a získala uznání a ocenění za svůj přínos k prevenci znečištění. Neobsahuje žádné nebezpečné chemikálie a spotřeba vody je extrémně nízká. Kromě těchto výhod překonává ArmorGalv® výkonnostní standardy mnoha konkurenčních řešení.

Společnost SPIROL doporučuje povlak ArmorGalv® jako alternativu k tradičním pokovování a povlakům z mnoha důvodů, mezi které patří především kvalita produktu, maximální ochrana proti korozi/výkon, nákladová efektivita a šetrnost k životnímu prostředí.

Hlavní výhody ArmorGalv® jsou:

  • 1 000 hodin nebo více odolnosti proti korozi do vzniku červené rzi (útok na základní kov)
  • NULOVÉ riziko vodíkové křehkosti
  • Nesnižuje únavovou pevnost materiálu (platí pro všechny slitiny včetně nerezových)
  • Rovnoměrné nanesení povlaku na všechny povrchy (žádné nevýznamné povrchy). Všechny vnitřní prvky nebo vnitřní průměry jsou plně pokryty povlakem a chráněny
  • Nákladová efektivita
  • Vlastnosti proti zadírání podobné kadmiu (lze použít i na nerezovou ocel)
  • Žádné odlupování, loupání nebo tvorba puchýřků – přibližně 1/3 tloušťky povrchové úpravy se účinně difunduje do povrchu povlaku a stává se součástí součásti
  • Tvrdý a vysoce odolný proti oděru @ 37-42 HRC
  • Mírně porézní povrch udrží barvu a jiné povlaky v případě, že kompletní sestava vyžaduje následné lakování, práškové lakování atd.

ArmorGalv® nabízí nízkorizikovou, nákladově efektivní a vysoce výkonnou alternativu k mnoha dnešním pokovům a povlakům. S neustále se zvyšujícími požadavky na výkon a životnost je tento povlak ideálním řešením pro spojovací prvky používané v některých z nejnáročnějších prostředí, jako je námořní, automobilový, těžební a výrobní průmysl. Následující fotografie poskytují vizuální představu o účinnosti tohoto povlaku.

Obrázek 1 znázorňuje vrstevnatou strukturu ArmorGalv®. Maximální procento zinku se vyskytuje na povrchu, přičemž procento železa se s hloubkou zvyšuje (na spojovací prvky SPIROL se nanáší povlak o průměrné tloušťce 20 mikronů).

A: Základní materiál

B: Alfa vrstva
     92 % železa / 8 % zinku

C: Gamma vrstva
     50 % železa / 50 % zinku

D: Delta vrstva
     25 % železa / 75 % zinku

E: Zeta vrstva
     7 % železa / 93 % zinku

 

 

Obrázek 1

Rovnoměrnost nanesení je patrná na následujících fotografiích. Všimněte si pokrytí všech povrchů včetně vrcholů, údolí, rohů a mezer.

Spojovací prvek a podložka s povrchovou úpravou ArmorGalv®

Pro lepší přehlednost jsou na dvou obrázcích níže zobrazeny detailní řezy s tlustší vrstvou.

Práškové kovové díly před povrchovou úpravou ArmorGalv®

Práškové kovové díly po povrchové úpravě ArmorGalv® (100 mikronů / 4 mils)

ArmorGalv® snadno překračuje požadavky na odolnost proti korozi většiny průmyslových odvětví a je ideální pro produktovou nabídku společnosti SPIROL. Společnost SPIROL pokračuje ve své více než 75leté tradici inovací v oboru investicemi do vybavení a přizpůsobováním procesů specifickým potřebám svých produktových řad, díky čemuž je schopna nabídnout tento špičkový povlak jako vlastní proces za výhodnou cenu. Jak uvedla marketingová manažerka společnosti SPIROL Christie Jones: „Společnost SPIROL je hrdá na to, že je součástí rodiny ArmorGalv®. Jedná se bezpochyby o revoluční produkt v odvětví spojovacích prvků!“

Kontaktujte společnost SPIROL ještě dnes a získejte více informací o ArmorGalv®! ArmorGalv® je v souladu s normami RoHS a REACH.

SPIROL je držitelem licence ArmorGalv®, registrované ochranné známky společnosti Distek N.A LLC.

Stáhnout technický článek
MÁTE NĚJAKÝ DOTAZ? Jsme tady, abychom vám pomohli!

Máte nějaký výrobní problém, který vám nejde vyřešit? Naši technici takové výzvy milují. Doporučit vám to nejlepší řešení pro vaše aplikační požadavky je to, co umíme nejlépe. Zavolejte nám nebo vyplňte formulář a spojte se s námi!

+ 420 226 218 935