PODLOŽKY? Použijte naše laminované!
Christie Jones, viceprezidentka pro marketing
Laminované podložky usnadňují život konstruktérům i obsluze strojů, pokud jsou správně dimenzovány.
Často je rychlejší a levnější použít podložku, tenký kus kovu nebo kompozitu, k vyrovnání obráběcího stroje nebo k zajištění správného spojení součástí, než provádět broušení a obrábění za účelem stejných mechanických úprav. Podložky fungují podobně jako ty složené kousky papíru, které lidé vkládají pod nohy stolu, aby se stůl nekýval. Používají se také k tlumení vibrací a snížení hluku hlučných zařízení. Laminované podložky jsou však univerzálnější a ekonomičtější než kousky papíru nebo obráběné klíny.
Laminované podložky
Laminované podložky mají odlupovatelné vrstvy kovu nebo kompozitu, které se odstraňují, dokud podložka nedosáhne správné tloušťky. Jejich nastavení je snadné – stačí odloupnout vrstvy nožem, u některých materiálů dokonce bez použití jakéhokoli nástroje. Jsou sestaveny z vrstev kovové fólie nebo kompozitu s přesnými rozměry. Vrstvy jsou spojeny do tuhé struktury, která vypadá a plní funkci jako pevný list nebo deska. Hotové podložky odolávají běžné manipulaci, včetně střihu a obrábění.
Laminované podložky se vyrábějí povrchovým spojováním vrstev přesných kovových fólií nebo kompozitních fólií a pryskyřičného lepidla do desek. Fólie mohou být mimo jiné z hliníku, nerezové oceli, uhlíkové oceli a mosazi. Tloušťka finálních podložek se pohybuje od 0,006 do 0,250 palce (od 0,152 do 6,35 mm). Spojení se vytváří teplem a tlakem, které pryskyřici vytvrdí a redukují do té míry, že je téměř nezjistitelná. Při teplotách nad přibližně 300 °F (150 °C) se však pojivo může zhoršit a dojde k zanedbatelné ztrátě celkové tloušťky. Ale ani zahřátí pryskyřice na teplotu nad 446 °F (230°C) nemá vliv na výkon podložky.
Úvahy ohledně podložek
Konstruktéři by měli znát síly, které budou působit na laminovanou podložku, než zvolí materiál podložky. Čelní plochy podložek by neměly být vystaveny pohybům způsobujícím tření, pokud podložka není ošetřena PTFE. V opačném případě by mohlo dojít k delaminaci podložky. Pokud však mají díly polohovací otvory, budou na ně působit pouze síly vyvolané utahováním šroubů. V tomto případě neexistují žádná omezení pro použití laminovaných podložek. Laminované podložky by měly být obráběny, nikoli lisovány. Obrábění zanechává čisté hrany, díky nimž se podložky snáze odlupují. Obrábění také zabraňuje tvorbě otřepů při odlupování vrstev. Otřepy jsou vedlejším produktem při válcování a lisování.
Laminované podložky se dodávají v různých materiálech, tvarech a velikostech.
Laminované podložky lze odlupovat vrstvu po vrstvě, dokud nedosáhnou správné tloušťky.
Laminované podložky mohou být částečně plné a částečně laminované. Tento typ podložky je buď poloplný, nebo tříčtvrtinově plný, v závislosti na poměru plné části k celkové tloušťce. Standardní tloušťky pevné části jsou 0,062, 0,094 a 0,125 palce (1,575; 2,387 a 3,175 mm). Poloplné podložky se používají ke zvýšení tuhosti konstrukce, k vytvoření opěrné plochy na jedné straně podložky, ke splnění požadavků na silnou podložku, u které budou provedeny minimální úpravy, a ke snížení nákladů.
U laminovaných podložek existují určitá omezení velikosti. Například mosazné laminované podložky o průměru větším než 12 palců (305 mm) musí být vyrobeny v sekcích. Obecně platí, že žádná tloušťka by neměla být menší než trojnásobek celkové tloušťky materiálu. Okraje laminovaných podložek by neměly být zaoblené a odjehlování laminovaných podložek může ztížit odlupování jednotlivých vrstev.
Proč používat podložky?
Existují tři základní důvody pro navrhování podložek do sestav a zařízení:
- Kompenzace tolerance. Podložky eliminují čas a náklady spojené s nastavením přesných tolerancí na spojovaných součástech. Kompenzují také nahromaděné tolerance během montáže. Je lepší navrhnout podložku, než později zjistit, že ji potřebujete ve fázi montáže.
- Přesné vyrovnání. Podložky vyrovnávají rovnoběžné a úhlové povrchy, když je nutné spojovat styčné prvky.
- Kompenzace opotřebení. Podložky kompenzují opotřebení a jsou často navrženy jako obětovaná součást, aby si základní zařízení zachovalo svou původní přesnost.
Kde se laminované podložky používají
- Tam, kde musí být rotující hřídele a kluzné nebo pevné povrchy rovnoběžné
- Tam, kde je nepřijatelné axiální vůle
- Tam, kde je obtížné kontrolovat kumulované tolerance
- Tam, kde rotační opotřebení, opotřebení kluzným pohybem nebo jiné síly mění rozměry sestavy nebo součásti.
Výhody laminovaných podložek
- Zkrácení doby montáže
- Rozměrová přesnost bez obrábění součástí
- Rychlé úpravy výrobní linky a opravy v terénu
- Není třeba brousit
- Minimalizace nákladů a maximalizace přesnosti s menším počtem položek ve skladu
Výběr správného laminátového materiálu
|
Materiál |
Tlaková odolnost (psi) |
|
Hliník |
14,223 |
|
Mosaz |
64,004 |
|
Nerezová ocel |
99,562 |
|
Uhlíková ocel |
120,897 |
Pokud je aplikace:
Méně než 300 °F bez tlaku: použijte hliník.
Méně než 300 °F s tlakem: lze použít jakýkoli uvedený materiál.
Více než 300 °F s tlakem nebo bez tlaku: použijte mosaz, nerezovou ocel nebo uhlíkovou ocel.
Původně napsal Russell R. Radant
Máte nějaký výrobní problém, který vám nejde vyřešit? Naši technici takové výzvy milují. Doporučit vám to nejlepší řešení pro vaše aplikační požadavky je to, co umíme nejlépe. Zavolejte nám nebo vyplňte formulář a spojte se s námi!
+ 420 226 218 935