Nejnižší instalované náklady

Při nákupu spojovacího materiálu se za nejlepší volbu často považuje komponent s nejnižší jednotkovou cenou. Tak jednoduché to však není. Je to otázka, na kterou společnost SPIROL odpovídá již více než 50 let. Správná odpověď zní: Komponent, který má nejnižší celkové náklady na instalaci.

Jak tedy vyhodnotíme nejnižší celkové náklady na instalaci? Nejnižší celkové náklady na instalaci určuje řada faktorů a posuzují se jako náklady na samotné umístění spojovacího prvku do sestavy. To zahrnuje náklady na přípravu otvoru, metodu a náročnost montáže, konstrukci a výrobu párových komponentů, cenu samotného spojovacího materiálu, náklady na nekvalitu (zmetkovitost) a celkovou úroveň spokojenosti koncového zákazníka. Nejvyšší náklady pak vznikají v situaci, kdy si zákazník zvolí konkurenční produkt.

Ve většině případů je spojovací prvek nejlevnější součástí celé sestavy a obvykle tvoří jen zlomek celkových nákladů. Přesto se jedná o nejdůležitější element, neboť právě spojovací materiál drží celou sestavu pohromadě a bez něj jsou ostatní díly v podstatě bezcenné.

Jako příklad volby spojovacího prvku čistě na základě kusové ceny a dopadů, které takové rozhodnutí může mít, poslouží srovnání různých typů pružných kolíků – konkrétně svinutého pružného kolíku a pružného kolíku s drážkou dle ISO. Společnost SPIROL vyrábí oba tyto typy. Při pohledu na samotnou kusovou cenu by rozhodnutí padlo na drážkovaný kolík, protože je přibližně o 20 % levnější než kolík svinutý. Typicky se v kosmetickém průmyslu pro panty pudřenek používaly válcové kolíky nebo dokonce kovové dráty nastříhané na délku. V odvětví s nízkými maržemi a vysokými objemy výroby byla nejnižší cena rozhodujícím faktorem. S rostoucími nároky na kvalitu a potřebou eliminovat zmetkovitost a selhání v provozu se však situace mění. Svinutý kolík má oproti drážkovanému kolíku významné výhody, které umožňují mnohem snazší instalaci a snižují celkové náklady. Pojďme se podívat na jednotlivé aspekty.

1. Příprava otvoru – Příprava otvoru může být nákladná. Použití válcového kolíku vyžaduje dva úkony: vrtání a vystružování. Použití pružného kolíku eliminuje proces vystružování, ale použití svinutého pružného kolíku, který lze instalovat do otvorů s většími tolerancemi, znamená úsporu při výměně vrtáků a snížení nákladů na kontrolu.
   
   

2. Snadná montáž – Pružné kolíky s drážkou podle norem ISO nejsou dokonale kruhové a nemají ani definovaný maximální průměr zkosení. To může vést k tomu, že náběhová část kolíku má při výrobě stejný rozměr jako samotný otvor. To způsobuje problémy při zavádění a poškození otvoru.V případech, kdy je pružný kolík s drážkou použit ve velkosériové výrobě vyžadující automatické podávání a montáž, zvyšují tyto problémy se zaváděním náklady na montážní linku, protože vyžadují robustnější a výkonnější vybavení. U kolíků s drážkou navíc dochází k jejich vzájemnému zapadnutí, což vyžaduje doplnění drahých separačních mechanismů, aby bylo zajištěno bezproblémové podávání.
   Svinuté pružné kolíky mají přesně definované zkosení, jsou kulatější a díky absenci drážky do sebe nezapadají.
   
   

3. Špatná kvalita – Poškození otvoru během instalace může vést k předčasnému selhání sestavy nebo ke vzniku zmetků. Výsledkem takového poškození je uvolnění kolíku v otvoru a následné snížení odolnosti proti střihu (střihové pevnosti). V horším případě může dojít k úplnému samovolnému vysunutí kolíku, což vede k rozpadu celé sestavy. Svinuté pružné kolíky mají tvářené zkosení, které minimalizují poškození otvoru, a k jejich instalaci je zapotřebí nižší síly než u pružných kolíků s drážkou.